Подбор на СОТ

В тази статия се опитва напълно да се разкрие темата по подбора от асортименти смазочно-охлаждащи течности с цел оптимизация на разходи. Следва да сепомни, че състава на СОТ може да се позволи използване, или като универсално средство, или като средство използвано при провеждане на тесен кръг операции.

Естествено, в процеса на промишлено производство към избора на СОТ се предявяват високи изисквания. Съставът на средствата трябва да позволява тяхното използване в най-голямо число различни обработващи операции. При това следва да има възможност за внимателно и оперативно контролирано качество на продукта и при необходимост да се коригират работните качества на използваните течности.

И накрая има значение този факт, че мащабите на производство предполагат автоматизация на процеса при избор на СОТ и контрол на неговите качества. Този процес трябва да бъде съставна част от целия производствен процес.

Понятен е стремежа да се използва такъв асортимент работни течности, които да позволява минимизация на материални разходи при повишена ефективност при процеса на обработка на материали, като цяло.

Вие вече знаете, че състава на смазочно-охлаждащите средства е различен. Естествено возниква проблем, свързан със съвместимостта на съставите използвани в течностите. Различният състав води до това, че използването на СОТ изисква различни методи на приготвяне, филтриране и възстановяване, а така също условия за складиране.

При преместване на обработваните заготовки по конвейера от една позиция в друга, на повърхностите остава известно количество използвано смазочно-охлаждающо средство. Естествено е да се предположи, че в по-нататък ще се извърши смесване на различни марки СОТ на повърхностите на заготовките. И това може да доведе до намалени работни качества на използваните течности.

Процесът значително се опростява, когато в хода на работа се използват СОТ от един тип. Това позволява да се организира подаването на течност, чрез централизиран способ, когато тя се доставя от една установка към всички включени машини. След това по подземни тръбопроводни линии отработената течност се връща в установката. СОТ автоматично се очиства, регенерира, извършва се стабилизация на свойствата, охлаждане. Обработена така течността отново се подава в системата. При това отпада необходимостта от използване на филтри и подаващи помпи. Качеството на течността през цялото време се поддържа на високо ниво, което изключва спиране работата на оборудването в следствие на ремонти.

Минус в тази ситуация се явява този факт, че използването на един тип СОТ може да доведе до намалено качество на обработваемия детайл, а така също до ограничен производствен процес.

Автоматизирана централизирана система за циркулация на СОТ

Тази система може схематично да се представи във вид на главна постоянно функционираща подсистема и пет периодически свързани към нея подсистеми.

За какво се използва основната подсистема?

Основната подсистема се състои от различен род устройства с различни функционални свойства.

Тези устройства се използват с цел:

• Подаване на СОТ;
• Очистка на отработения състав;
• Биологична защита на състава;
• Стабилизация свойствата на СОТ;
• Активация на течността.

Всички тези устройства могат да бъдат включени към магистралите, както паралелно един с друг, така и в определена последователност.
Целта при използване на периодически използвани устройства:

• Приготвяне на състава;
• Поддържане на високо качество на СОТ;
• Регенерация на отработения състав;
• Обезвреждане на крайния състав.

С отчитане спецификите на различните операции оптималния асортимент на състава СОТ трябва да се състои от универсална течност, използван в хода на широк кръг от използвани операции, както и специализирани състави, използвани само за решаване на отделни цели. Автоматично избиране на смазочно-охлаждаща течност се основава на подбора на средства, съответстващи на определени изисквания с използване на компютърни програми.

Как се извършва процеса по избор на СОТ?

• Отначало компютъра избира състава, като отчита препоръките по избор на СОТ, вид операция, инструмент, обработван материал и много други данни;
• След това от получения списък с течности се определя наличието на универсалния състав;
• По-нататък се отделят съвместимите средстваа;
• Накрая се отделя оптималното количество и марка СОТ.

Когато асортимента СОТ е определен, на първи план встъпва задача по подаване на нужното средство към мястото на провеждане на операцията.

Методи на подаване на СОТ в зоната на рязане.

Днес са намерили използване няколко способа на подаване на охлаждаща течност непосредствено в областта на рязане:

• Свободно падаща струя;
• Струя под напор;
• Чрез разпръскване;
• Чрез канали, намиращи се в тялото на режещия инструмент.

В първият случай течността изтича под действието на силите на тежестта. Извършва се обилно поливане на обработваните области.

Във вторият случай течността се подава в обработваната зона под налягане и при висока скорост на струята. Препоръчва се да се съвместяват двата варианта с цел намаляване разпръскването на състава. Следва да се отбележат и други недостатъци на напорната струя. При този метод възниква необходимост от снабдяване машините с помпена техника. Трудно е да се осигури в условията на производство нужното направление на струите течност. Не маловажно, е че при тази методика се изисква внимателна очистка на състава за избягване на задръстването на дюзите.

Третият способ на подаване дава възможност да се използва минимален обем СОТ, защото в този случай разтвора се смесва с въздух и се подава в зоната на рязане във вид на аерозол. Този вид подаване успешно се използва в случаи, когато се изисква намаляване на температурната деформация на обработваните детайли. Също така този способ работи в тези случаи, когато подаването на течност в зоната на рязане е затруднена или, поливането не дава ефект. Трябва да се отбележи, че аерозолите позволяват да се подобрят условията на труд на работниците.
Много по-ефективен се явява четвъртия способ за доставка на СОТ в зоната на рязане по канали в тялото на работния инструмент. Но от друга страна той е ограничен от номенклатурата на инструментите, с помощта на които може да се осъществява това подаване.