Шлайфането е технологичен процес на детайлна обработка с абразивен инструмент. Обикновено това е завършващ етап в получаването на изделия по размери с нужен квалитет на точност и допустима грапавина след изготвяне на заготовката на струг, фреза, стругоотнемащи или пробиващи машини.
Използването на СОТ за шлайф машини помага да се решат редица проблеми, неизбежно възникващи при скоростна работа на абразивния инструмент.
Функции на СОТ при шлайфане
Процесът на шлайфане се съпровожда с възникване на триене и отделяне на топлина в работната зона, полепване на продукти от обработката между абразивното зърно и шлайф инструмента.
За намаляване влиянието на тези негативни фактори на качеството на продукция се използва СОТ – масло и емулсия.
- Отвеждане на топлина
Инструментите, използвани за шлайф машините, могат да бъдат с различн форма и изпълнени от абразивен материал с различна твърдост. Колкото по-твърд е материала на инструмента, толкова повече топлина се отделя в зоната на рязане. Например, при използване на шлайф дискове, сегменти, точила от eлектрокорунд, силициев карбид, елбора или изкуствени диаманти се изисква активно охлаждане на зоната на съприкосновения на детайла и инструмента.
При прегряване на шлайф повърхността е възможно появата на изгаряния и пукнатини, което води до структурни изменения на повърхностния слой и намалявайки качеството на произвежданата продукция.
Особено негативно се оказва нагряването при обработка на детайли от легирана стомана и огнеупорни сплави. Използването на СОТ позволява да се обработват различни метали, използвайки инструменти с повишена твърдост.
- Намаляване на триенето
Образуването на защитен филм между обработваемия детайл и контактната повърхност на инструмента се явява важна функция на смазочно-охлаждащите течности. Въвеждането на масло в работната зона намалява полепването на отходи от обработката на шлайф дисковете, повишавайки износоустойчивостта и увеличаване експлоатационния срок.
- Улавяне и отвеждане на прах и стружки
В процесa нa шлайфане абразивното зърно на инструмента отнема много тънък слой метал, което позволява да се осигури 7-6 квалитет точност. При това се образуват голямо количество стружки, метален и абразивен прах. Присъствието на такъв прах във въздуха отрицателно влияе на експлоатационния срок на инструмента, точността и качеството на обработваемата повърхност, но и на здравето на персонала.
Измиващата способност на СОТ при обработка на метали, чрез шлайфане излиза на първи план. Отвеждането от работната зона на отходите позволява да се повиши качеството на обработка и износоустойчивостта на инструмента, а така също да се осигурят санитарно-хигиенични условия за персонала.
- Допълнителни функции на СОТ
Правилно подбраните присадки и добавки осигуряват антикорозионни, бактерицидни, противопенни, противозадирни и много други свойства на СОТ, които благотворно въздействат на експлоатационния срок на агрегата, продължителност на използване на емулсията, качество на обработка.
Например, при шлайфане на колянов вал е необходимо да се използва добавка, предупреждаваща за изгаряне на кобалт от легирана стомана.
Ефект от използването на СОТ при шлайфане
Използване на смазочно-охлаждаща течност:
- Удължава експлоатационния срок на инструмента
- Позволява да се използват по-твърди материали за шлайф дискове
- Защтава оборудването от корозия
- Улавя и отвежда отходите от отработката
- Дава възможност да се повиши квалитета на точност
- Препятстват появата на изгаряния и пукнатини от топлинното напрежение в повърхностните слоеве на детайлите
Как правилно да изберем СОТ за шлайф машини
Избор за смазочно-охлаждаща течност за осигуряване на стабилна работа на шлайф машините зависи от вида на самата машина, способа на подаване на течност в работната зона и метала на обработваемия детайл.
Шлайф машините за обработка на метал изпълняват различни задачи, за които се използват ефективни за всеки конкретен случай на системите за подаване на СОТ.
Това може да бъде:
- Подаване на свободно падаща струя
- Струя под налягане
- Чрез отверстия в инструмента
- Потапящ способ
Подаването, чрез поливане се използва при работа с кръглошлифовални машини, там където се изисква преимуществено охлаждане на заготовката. Разходът на емулсия при този способ достига 10-15 л/мин.
Методът на подаване на СОТ под налягане се използва при обработка на инструмента, шлайфане на канали, резбошлайфане и заточване. Разходът на течност съставлява до 10л/мин.
През отверстия в инструмента се подават емулсии с добри смазващи свойства. Течността се направлява близо до централната ос на диска и под действието на центробежни сили се разпределя по целия инструмент.
Потапящ способ или шлайфане в среда на СОТ се използват при лентъчно шлайфане.
При избор на СОТ е необходимо също така да се отчита режима на обработка и характеристиките на обработваемия метал, неговата твърдост и топлопроводност.
За правилен подбор на необходима смазочно-охлаждаща течност с отчитане на всички значими фактори може да се възползвате от консултациите на представител на компанията-производител.
Компанията «Ефективний Елемент» пуска широка гама висококачествени смазочно-охлаждащи течности за металообработка.
Една от тях – многофункционалната СОТ EFELE CF-621, която подхожда за много видове работи.
Уникалната формула на тази емулсия е създадена на основа синтетични компоненти и минерални масла. Дава на течността превъзходни чистещи, смазващи и охлаждащи свойства. Концентрацията и може да варира от 5% до 10% в зависимост от типа обработка и метала.
EFELE CF-621 подхожда за следните операции:
- Плоско и дисково шлайфане
- Врезно и профилно шлайфане
- Пробиване
- Свредловане
- Райбероване
- Фрезоване
- Изпилане
- Нарязване на резби
- Хонинговане и притискане
Използването на този продукт позволява да се достигне високо качество на обработка на повърхностите, осигуряване на надеждна защита от корозия. Освен това, емулсията не съдържа бор и формалдегид, притежава отлични антипенни и смазващи свойства.
Изисквания към качеството и сроковете на използване на СОТ при шлайфане
Качеството и времето на работа на използваемите течности пряко зависят от:
- Правилно подбрания състав и приготовление
- Видове и интензивност на изпълняваните работи, или от това, какви са загубите от изпарение и течове
- Свойства на изходния концентрат
- Своевременно доливане и контрол за качеството съгласно нормативите
- Поддържане на чистота в цеха и на работното място
- Престой на оборудването
- Съблюдаване инструкциите и препоръките на компанията-производител
Контролът за качеството на използваната течност се провеждат по такива параметри, като концентрация, цвят, мирис, температура и pH.
Срокът на експлоатация на различните СОТ може силно да се отличават и пряко зависят от качеството на самата СОТ и използваните в нея ингредиенти. Течности на основа евтини емулсоли изискват честа смяна, защото бързо губят своите експлоатационни качества.
Средното време на качествени СОТ 6-8 месеца.
