За производството на подметки за обувки се използват полиуретан, етилен винил ацетат, поливинилхлорид, термопластична гума и други материали. Най-популярен е полиуретана (ПУ). Той притежава ниска плътност и пористност, затова е с малко тегло. Обувките с ПУ подметки са леки и гъвкави, имат достатъчна издръжливост и добри амортизиращи свойства.
Производителите избират полиуретана поради невисока себестойност. Подметките от него се образуват чрез екструзия: материалът се разтопява и преминава през специално оборудване за формоване. Суровината се транспортира с помощта на екструдерни винтове - конусни елементи с завъртания на повърхността.
За да не може мекия полимер да не полепва на шнековете прес-формите се обработват със силиконови смазки. Но поради високите температури те бързо изгарят и изискват често обновяване. При липса на освобождаващ агент процесът на леене трябва да бъде спрян и полиуретанът да се отстранява от инструментите на всеки два часа.
Компанията „Моденжи“, която произвежда антифрикционни твърди смазочни покрития, спомогна за намаляване на престоя в производството на обувни предприятия. Tя предложила да се заменят неефективните пластични смазки със сухото нелепкаво покритие a. Поради своята гладка текстура, този материал има високи свойства на освобождаване и предотвратява залепването на разтопения полимер върху частите на екструдера.
Силният защитен слой, който MODENGY 1007 образува след полимеризация е устойчив на агресивни вещества, не може да се отмие с вода и препарати и може да издържи на много високи температури (до +350 ° C).Eднократно нанасяне на покритието е достатъчно за целия период на експлоатация на оборудването.
