Микротурбините или микротурбинните генератори се използват за преобразуване на енергията от изгаряне на гориво в електричество и топлина. Популярността на микротурбините се дължи на тяхната компактност, висока производителност и автономност.
При високи експлоатационни свойства, микротурбините са лесни за поддръжка.Ремонтът на тези устройства се извършва много по-рядко от ремонта на бутални електрически установки.През първите 2-3 години от експлоатацията на микротурбинните генератори тяхната поддръжка най-често се състои от визуален преглед и диагностика.
Ще разгледаме подробно основните преимущества и етапи при ремонт на микротурбини.
Преимущества на микротурбиниte
Микротурбините намират широко приложение в селскостопанския сектор, нефтената и газовата промишленост, децентрализираното енергийно снабдяване (включително в областта на клетъчните комуникации), строителни обекти, фармацевтични складове, търговски центрове и центрове за данни.
Поради малкия си размер те могат да се монтират на покриви на промишлени и жилищни сгради - това е особено удобно в гъсти градски райони.
В микротурбините няма димни тръби, за работа не са нужни моторни масла, смазки и охлаждащи течности.
Микротурбините се отличават:
- Със способност към когенерация (комбинирано производство на електроенергия и топлина)
- Работоспособност в най-сложни климатични пояси (при -50 °С на Крайния Север или в Арктика)
- Пределно ниско ниво на шум и вибрации
- Възможност за дистанционен мониторинг и контрол
- Един от най-добрите в света екологически показатели
Микротурбините се свързват бързо и технологично с горивни линии, електрически комуникации и отоплителни мрежи.Те консумират широка гама от горива, както течни, така и газообразни, включително такива с нестабилни характеристики и високо съдържание на сероводород.
Сервизната поддръжка на микротурбините се извършва веднъж годишно или на всеки 8000 часа.Всички работи могат да се извършват на мястото на работа на оборудването без използване на специални подемни и транспортни устройства.
Eтапи при обслужване и ремонт на микротурбини
Годишната поддръжка включва визуален преглед и диагностика на микротурбини, смяна на въздушни филтри, инжектори, термодвойки и свещи.
Особено внимание се обръща на състоянието на венчелистичните газодинамични лагери (ЛГП).Тези части са уникални компоненти на микротурбините.Те изключват използването на системи за смазване и охлаждане с масло, ефективни са в условия на значителни температурни колебания и външни топлинни потоци и имат високи амортизационни свойства и устойчивост на вибрации.
Основната двойка на триене на ЛГП е "венчелистче/вал".Локалните докосвания на тези елементи при високи скорости водят до триене на нагретите повърхности.В „най-добрия“ случай върху тях се образува надраскване, разходите за енергия за ускоряване на роторите се увеличават, в най-лошия – лагерите се разрушават.
За да се избегне това, газодинамичните лагери се обработват със специални топлоустойчиви покрития на етапа на производство или ремонт на микротурбини.Нанасят се върху носещите повърхности на венчелистчетата за предпазване от триене – особено по време на пускане, изключване и при аварийна работа на оборудването.
Някои покрития - например MODENGY от руската компания със същото име - са в състояние да издържат до + 400-500 ° C, имат висока адхезия към метал и най-нисък коефициент на триене.Те се прилагат върху ЛГП венчелистчета чрез стандартни методи за оцветяване.
След втвърдяване покритията образуват устойчив защитен слой върху детайлите, който е в състояние да издържа на много високи натоварвания и екстремни температури.Той бързо работи и не изисква подновяване в процеса на по-нататъшна поддръжка на микротурбините.
Лагерите на венчелистчетата, които не са защитени от покрития, бързо се износват и могат да бъдат разрушени на всеки етап от експлоатацията на оборудването - всичко зависи от интензивността на работа и качеството на конструктивните материали.
Периодичност на обслужване
Без загуба на ресурса микротурбините издържат до 300 старта и спирания годишно.
Честотата на поддръжка на оборудването обикновено се определя от производителя.В много отношения зависи от условията на работа на устройствата и спазването на правилата за тяхната работа.
Например текущите ремонти на микротурбините Capstone съгласно нормативната уредба трябва да се извършват веднъж годишно (след 8 часа), а основният ремонт - след 60 000 часа.
Стойността на капремонта съставлява не повече от 40 % от първоначалните разходи на придобиване на енергоблоковете.
След всеки ремонт микротурбините преминават проверка на съответствие на всички основни параметри от приетите стандарти.
