Развитието на една от водещите промишлени сфери – металообработка е невъзможно да си представим без ефективна работа и усъвършенстване на машините.
Точността и качеството на обработката чрез рязане на метални детайли се определя от параметрите на използваните стругове и по-специално от патронниците на струговете.
Стругът е един от основните инструменти, използвани за обработка на метални изделия. С помощта на такова оборудване се променят външните или вътрешните повърхности на въртящи се детайли - нарязват се резби, създават се жлебове, премахват се фаски и много други.
Патронник за струг: как работи и от какво се състои
Патронникът за струг машина е инструмент, осъществяващ задържане на заготовката на шпинделната ос за осигуряване на нейното въртене и осъществяване на стругарска обработка.
Използването осигурява възможност за бърза и точна обработка на изделия при висока скорост на въртене.
Основните конструктивни елементи на устройствата са челюстите за струговия патронник, корпусът, свързващият ремък, крепежните елементи, ключовете за затягане на челюстите, спиралните дискове и други части.
Монтирането и фиксирането на детайла се извършва с помощта на челюсти. Техният брой и тип се избират въз основа на конкретния модел и вида на обработвания детайл.
Гърбиците имат издатини, с които се свързват към спиралната повърхност. Когато ключът се завърти, определена гърбица (или целият комплект едновременно) извършва възвратно-постъпателно движение по външния диаметър на тялото, за да освободи детайла или по вътрешния диаметър, за да го закрепи.
Стругарският патрон се съединява със струга, чрез междинни фланци или монтирани върху фланцевите краища на шпиндели, чрез шайба.
Челюсти за стругарски патрон
Челюстите за стругови патронници са един от най-важните и натоварени конструктивни елементи. За да осигурят дългосрочна работа, те са изработени от легирани стомани, а също така са закалени и цементирани за увеличаване на здравината и устойчивостта на износване.
Всеки патронник за струг обикновено се доставя с два вида челюсти - директни и обратни - за задържане на части както отвън, така и отвътре.
Най-често срещаният брой челюсти на патронник за струг е три. Устройствата с три челюсти ви позволяват бързо и точно да затягате цилиндрични детайли.
Двучелюстни и четиричелюстни патрони се използват за работа с несимметрични детайли.
Обслужване и смазване на стругарския патронник
Точността на центроване, силата и ефективността на задържане на детайла, а оттам и качеството на обработката на продукта, зависят от състоянието на елементите на патронника за струг. Ето защо е необходимо да поддържате инструмента в добро състояние чрез навременна и пълна поддръжка.
Стругарските машини след всяка смяна трябва да бъдат очистени от замърсяване и стружки, също така следва да се проверява състоянието на неговите компоненти.
Една от най-важните стъпки в обслужването на патроните се явява смазването.
Смазката за струг трябва да има висока устойчивост на износване, устойчивост на измиване на охлаждащата течност, използвана в процеса на обработка на детайла, и висока адхезия към метала.
Един от основните конструктивни елементи на струговите патронници, които са подложени на повишено износване и оказват пряко влияние върху качеството на обработка на продукта, са челюстите за струговия патронник.
За тяхното смазване е най-ефективно да се използват материали, съдържащи твърди смазки. Те осигуряват дълготрайно смазване, имат много високо екстремно налягане и антифрикционни свойства и дълъг експлоатационен живот.
По този начин върху челюстите на патронниците на стругове се нанася твърда смазочна паста с високо съдържание на молибденов дисулфид MODENGY 4002. Тя ефективно намалява триенето и износването, елиминира образуването на надрасквания върху свързващите се повърхности, предпазва от фретинг корозия и предотвратява приплъзване по време на триене.
Използването на висококачествени смазочни материали за челюстите ви позволява да поддържате необходимата сила на затягане през целия живот на струговите патронници, което е ключът към високата точност на монтажа, задържането и обработката на детайлите на металорежещи машини.
