Пробиването е метод за създаване на проходни и глухи отвори в детайла. Oперациите се извършват на пробивни и стругови машини. Това може да включва пробиване, райбероване, зенкероване. В зависимост от вида на обработвания метал, диаметъра и дълбочината на отвора се променят и режимите на работа на машината.
Например, стандартните спирални свредла за метал с цилиндрична опашка се предлагат в диаметри от 0,1 до 32 мм, с конична до 80 мм, а сърцевините при пробиване на плитка дълбочина могат да достигнат 150 мм.
Колкото по-малък е диаметърът на инструмента, толкова по-висока е скоростта, която при пробиване на стомана достига 1000 оборота в минута. При тази скорост инструментът и частта се нагряват и изискват интензивно охлаждане. Особени трудности възникват при обработката на отвори с дълбочина от 5 до 10 диаметъра. Има голям риск от заклинване и счупване на свредлото. Всички тези и други проблеми се решават със специални режещи течности за пробиване.
Функции на СОТ при пробиване
Процесите на обработка на части на пробивни машини са придружени от възникване на триене и генериране на топлина в работната зона, бързо износване на инструмента поради прегряване и двойно рязане на натрупани стружки.
За намаляване влиянието на тези негативни фактори на качеството на продукция се използват СОТ – масла и емулсии.
- Отвеждане на стружките
Основната цел на използването на охлаждаща течност за пробиване е да се запазят работните свойства на инструмента, тоест да се увеличи експлоатационният му живот. Промивната способност на охлаждащата течност при обработка на метали чрез пробиване в този случай е на преден план. Отстраняването на отпадъците от работната зона ви позволява да намалите натоварването върху режещия ръб на инструмента и да осигурите точността и качеството на създадените отвори. Например, когато създавате отвори за вътрешни резби, допуските и размерите трябва да отговарят на ГOСT 16093-2004.
- Отвеждане на топлина
Инструментите, използвани в пробивните машини, могат да бъдат с различни форми и изработени от материали с различна твърдост. Колкото по-твърд е материалът на инструмента, толкова повече топлина се генерира в зоната на рязане. Например при използване на твърдосплавни свредла е необходимо интензивно охлаждане на работната зона.
Работата на инструменти с повишена твърдост, изработени от инструментални стомани и топлоустойчиви сплави, е особено придружена от нагряване. Използването на охлаждаща течност при пробиване ви позволява да решавате сложни технологични проблеми с помощта на бормашини, изработени от твърди материали.
- Намаляване на триенето
Образуването на тънък защитен слой между повърхността, която се обработва, и режещата част на свредлото е важна функция на режещата течност. Въвеждането на масло в работната зона намалява адхезията на отпадъците към режещия ръб на свредлото, повишавайки неговата устойчивост на износване и увеличавайки експлоатационния му живот.
Допълнителни функции на СОТ
Правилно подбраният състав на режещата течност и добавките, включени в нея, осигуряват антипенителни, бактерицидни, антикорозионни свойства на охлаждащата течност, които имат благоприятен ефект върху експлоатационния живот на цялата машина, продължителността на употреба на емулсията и качеството на обработката на отворите.
Налягането на насочена струя охлаждаща течност се използва при настройка на процеса на пробиване. Проблеми при пробиване като напукване на обработвания материал, износване на външните ръбове на инструмента и счупване на свредлото се регулират, наред с други неща, чрез увеличаване на налягането и регулиране на посоката на струята на охлаждащата течност.
Ефект от използването на СОТ при пробиване
Използването на смазочно-охлаждаща течност:
- Отвежда стружката от зоната на пробиване
- Удължава експлоатационния срок на инструмента
- Позволява да се използват инструменти от твърди материали
- Защитава оборудването от корозия
- Дава възможност да се повиши точността и качеството при обработка
- Препятства напукването на обработваемите детайли
Как правилно да изберем СОТ за пробивни машини
На избора на смазочно-охлаждащи течности за осигуряване на стабилна работа на пробиващата машина влияят следните фактори:
- Твърдост и топлопроводност на метала на обработваемите детайли
- Диаметър и дълбочина на изпълняваното отверстие
- Тип и материал на свредлото
- Способ на подаване на СОТ в зоната на пробиване
В зависимост от свойствата на метала, неговата твърдост и топлопроводимост, изискванията към използваната охлаждаща течност се променят. Например алуминият и легираната стомана ще изискват различни режими на обработка и съответно охлаждаща течност с различни експлоатационни характеристики.
За дълбоко пробиване се изискват СОТ с подобрени характеристики на смазване и отвеждане на стружки.
Работата на твърдия инструмент предполага интензивно охлаждане, а размера и формата на свредлото влияят на процеса в зоната на рязане и определят избора на СОТ.
Системата за подаване на течност в зоната на рязане зависи от задачите на технологичния процес.
Тя може да бъде: подаване на свободно падаща струя, насочена струя под налягане, чрез отверстие в инструмента.
Подаването на способ, чрез поливане е най-икономичен и прост. Налягане при това може да не се отчита, струята пада под действие силата на тежестта.
Методът за подаване на охлаждаща течност с насочена струя под налягане се препоръчва при обработка на дълбоки отвори. По време на операцията налягането на струята на охлаждащата течност може да достигне до 10 MPa.
Чрез отверстие в инструмента се подава емулсия с добри смазващи свойства.
За случаи на дълбоко пробиване се препоръчва разклонено подаване на течност в работната зона, или използване заедно на няколко способа подаване на СОТ.
За да изберете правилно необходимата режеща течност за конкретни условия на пробиване, можете да се консултирате с представител на производителя.
Когато избирате охлаждаща течност, трябва да обърнете внимание на продуктите на компанията „Eфективний Eлемент“. Предлага широка гама многофункционални охлаждащи течности, които са подходящи за различни металообработващи приложения, включително пробиване. Особено популярна е универсалната режеща течност EFELE CF-621.
Материалът е проектиран специално за широк спектър от металообработващи операции. Благодарение на уникалната емулсионна формула, базирана на синтетични компоненти и минерални масла (маслено съдържание не надвишава 20%), продуктът има отлични почистващи, смазващи и охлаждащи свойства. Нивото на концентрация варира от 5% до 10% в зависимост от вида на обработката и материала.
Поддържаният набор от операции включва повърхностно и цилиндрично шлайфане, шлайфане с потапяне и профилно шлайфане, струговане, пробиване, райбероване, фрезоване, рязане, нарязване на резба, хонинговане и прилепване.
Продуктът осигурява високо качество на обработената повърхност, ефективна защита от корозия, а също така не съдържа формалдехид, хлор и вторични амини в състава.
Предложения на СОТ на руския пазар
Търсенето на руски смазочни течности нарасна за рекордно кратко време. Руският пазар на режещи течности, използвани в металообработката, се развива, появяват се нови продукти, технологиите за производство на режещи течности се подобряват и се разработват универсални състави.
Производствените компании са фокусирани върху руските потребители и успешно заместват чуждестранните доставчици. Днес на пазара успешно се конкурират няколко марки флуиди - VELS, RICOMS, Sinapol M, VOLGOL 320, EFELE, Isanol VPS и др.
